ドッコにおけるCSR活動
株式会社ドッコは顧客と共に繁栄していく為に、
品質方針と品質目標を掲げています。
それを実現すべく、以下のような品質保証体制をとっています。
品質保証体制
- プレス加工経験者在籍数（より良い品質を追求する為に、必要な経験者）
- ６０年以上〜１名
- ５０年以上〜１名
- １５年以上〜１名
- １０年以上〜２名（ハイスキル技術者在籍者数）
- 弊社独自の生産管理システムについて
- �� 材料受入よりお客様納入まで、生産ロットＮＯ・材料ロットＮＯで管理されており、ロットＮＯにより納入後の各製品の加工日・加工担当者・機械条件などを識別しトレーサビリティーがとる事が出来ます。（試作製品・量産品とも社内製作品は、全て同じ体制で行います。）
- �� 工程内品質の確保について、製造部門では『良品は、信頼』を合言葉に各工程での品質保証を行っています。全社員が良品を作り続けることにより、お客様の信用･信頼が得られると確信し 毎日品質保証に取り組んでいます。
- �� 工程内品質管理については、ロットＮＯごとに工程現品票にて移動管理し、各工程における工程漏れを防ぎます。また作業員の加工数・不良数を工程別管理表にて品質管理責任者が製品管理します。よって正確な在庫数・中間数・材料を把握し即納品や短期増産計画等に対応可能です。
- �� 社内不良品発生については、発生時における対処・対応・処置・是正に至るまでフロー図形式による手順書・ＱＣ工程表の活用等により確実に是正まで行えます。
- �� 社内検査体制については、各製品・工程別に管理文書（プレス作業標準表）による徹底した管理を行っています。プレス作業標準表には、写真による解説・検査手順・検査指定箇所に使用する検査機器・公差など記載されています。教育訓練・力量表により検査資格者のみ検査測定することが出来ます。
- �� 出荷前検査については、出荷日数日前に専門検査員（弊社検査認定員）による員数・外観・主要箇所の寸法検査等を実施します。詳細は、出荷前検査手順書に記載されている手順通り行います。
※この様に弊社独自の生産管理システムにより社内不良（工程漏れ等）・不良品外部流出を防いでいます。
ISO 認証取得
ISO 9001･2015 認証取得 を取得しました。
金属製品加工・板金プレス加工・金型設計試作の株式会社ドッコ